Анализ сырья и производственного процесса производства губки

Анализ сырья и производственного процесса производства губки

Какое сырье необходимо для производства губок? Какой процесс используется? Должно быть, это вопрос, о котором многие люди, покупающие губчатые изделия, хотят знать дешево. Сегодня производитель губки специально организовал для меня представление сырья и производственного процесса производства губки.

Степень автоматизации губки очень высока, и вся программа состоит из системы автоматического управления вырубкой, пенообразующей машины, отрезной машины и компьютерной системы компоновки и формования. Ключевые процедуры находятся на стадиях дозирования и вспенивания. В соответствии с требованиями производителя плотность, твердость и другие параметры подготавливаются профессиональными специалистами; различное время вспенивания определяется в зависимости от характеристик (плотности, твердости) каждой губки. Ручное управление несильно, а качество бисквита зависит от качества ингредиентов.

1. Сырье для производства губки.

1. Управление процессом быстрого и стандартного материала.

Быстродействующий материал: низкий молекулярный вес и содержание летучих веществ, в основном используется в автоматических машинах, а также в землеройной технике. Содержит меньше пенообразователя и имеет короткое время отверждения. Во время работы время нагрева короткое, время охлаждения короткое, цикл формования короткий, потребление энергии экономится, а эффективность производства повышается.

В обычных обстоятельствах из-за небольшого количества пенообразователя его необходимо нагреть за короткое время, полностью используя небольшое количество пенообразователя для склеивания клеток, а время нагрева короткое, что экономит время. Использование высокого давления, нагрев за короткое время.

Это может сэкономить потребление энергии и повысить эффективность. Он использует высокотемпературную распалубку, а разница между температурой формовочной формы и температурой расформовки невелика, поэтому можно сохранить температуру формования паровой формы на уровне 115-130 °C. После водяного охлаждения до 90 °C и вакуумирования скорость расширения поверхности изделия снижается до определенного значения 85 ℃ перед извлечением из формы.

Стандартный материал: высокая молекулярная масса и содержание летучих веществ, в основном используется в почвообрабатывающей технике и реже используется в самообслуживании с точки зрения контроля энергопотребления.

2. Быстрый материал – быстрая формовка и экономия пара.

Типы быстрых материалов: BASF CP303, Longwang B-SB, Xingda 303, Chengda PK303 и т. д.

характеристика:

Быстрая скорость охлаждения приводит к быстрому циклу формования, обычно на 20-30% быстрее, чем у обычных материалов.

Температура выемки быстрого материала высокая, достигая 80-85°С.

Температура распалубки традиционных материалов низкая, 60-65oC.

Таким образом, быстрая подача позволяет сэкономить до 30% пара.

При быстром формовании материала сочетание продуктов должно контролироваться на уровне 6-80%, что лучше отражает его скорость.

Технология быстрого контроля материала: применяется высокое давление и кратковременный нагрев.

Распространенные типы материалов: BASF CP203, Longwang E-SB, Xingda 302, Chengda PK302 и т. д.

Общая технология контроля материалов: из-за большой молекулярной массы и высокого содержания летучих веществ. В процессе производства он склонен к набуханию. Целесообразно использовать низкое давление и длительный нагрев.

3. Ингредиенты губки: полиэфирполиол, толуолдиизоцианат/TDI, дихлорметан/MC, силиконовое масло, диметилэтаноламин/P12 и октоат олова/T9.